注射機一般的注塑加工操作一般分為手動操作、 半自動操作和全自動操作三種方式。在試模的情況下一般普遍采用常見的手動操作方式來加工, 以便于對及時掌控注塑機有關工藝參數并快速進行控制和調整, 一旦發現了一些問題后 可立即停止工作。

注塑模具

原則上在試模時建議選擇低壓、 低溫、 較長時間條件下注射成型, 然后按壓力、 時間、 溫度的先后順序調整。注塑機壓力變化的影響很快從塑料件表面上完整的反映出來, 首先要調節注塑機壓力。只有當調節注塑機壓力無效的時候, 考慮調節時間。適當的延長注塑時間, 實質是延長塑料的受熱時間, 來提高物料的塑化效果, 如果還是無效的加, 要考慮提高注塑溫度。由于物料溫度達到新的平衡要通常要經過大約 15秒左右的時間, 不能馬上從制件上反映出來, 所以要經過幾分鐘的耐心等待。溫度不能一下升得很高, 以免塑料因為過熱而進行降解。試模時的注塑成型周期比較長, 待試模正常后, 測定成型周期的時間, 有時用半自動或全自動操作方式, 預測成型周期。
 塑料模具表面調節對制品質量和成型周期都有大的影響。試模時就根據所要求的塑料及要加工的工藝條件, 進行合理的調節各種數值。在保證模具注塑時間和制品質量的前提下, 應選取較低點的模具表面溫度, 以便縮短成型周期, 提高注塑加工時候的各種效率。

通過冷卻水系統用來控制模具表面溫度、 料筒及螺桿溫度以及注射機液壓系統的工作油溫。主要通過調節模具冷卻水系統的流量, 從而達到控制模具溫度的目的。

 注塑模具是一種生產塑膠制品的工具；也是賦予塑膠制品完整結構和精確尺寸的工具。
基本分類
、熱塑性塑膠模具兩種；依成型工藝區分為傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模（壓塑模）、注射模等，其中熱壓模以溢料方式又可分為溢式、半溢式、不溢式三種，注射模以澆注系統又可分為冷流道模、熱流道模兩種；以按裝卸方式可分為移動式、固定式兩種。注塑模具依成型特性區分為熱固性塑膠模具
模具組成
托盤、垃圾桶模具
托盤、垃圾桶模具圖冊
注塑模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注系統和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。
模具的結構雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。模具主要由澆注系統、調溫系統、成型零件和結構零件組成。其中澆注系統和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中最復雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。
澆注系統是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。成型零件是指構成制品形狀的各種零件，包括動模、定模和型腔、型芯、成型桿以及排氣口等。