塑料擠出機是一種常見的塑料機械設備，在日常操作擠出機的過程中，擠出機會出現各種各樣的故障，影響塑料機械正常生產，下面我們就對擠出機故障分析。

主機電流不穩

1、生產原因：

⑴喂料不均勻。

⑵主電機軸承損壞或潤滑不良。

⑶某段加熱器失靈，不加熱。

⑷螺桿調整墊不對，或相位不對，元件干涉。

2、處理方法：

⑴檢查喂料機，排除故障。

⑵檢修主電機，必要時更換軸承。

⑶檢查各加熱器是否正常工作，必要時更換加熱器。

⑷檢查調整墊，拉出螺桿檢查螺桿有無干涉現象。

主電機不能啟動

1、產生原因：

⑴開車程序有錯。

⑵主電機線程有問題，熔斷絲是否被燒環。

⑶與主電機相關的連鎖裝置起作用

2、處理方法：

⑴檢查程序，按正確開車順序重新開車。

⑵檢查主電機電路。

⑶檢查潤滑油泵是否啟動，檢查與主電機相關的連鎖裝置的狀態。油泵不開，電機無法打開。

⑷變頻器感應電未放完，關閉總電源等待5分鐘以后再啟動。

⑸檢查緊急按鈕是否復位。

機頭出料不暢或堵塞

1、產生原因：

⑴加熱器某段不工作，物料塑化不良。

⑵操作溫度設定偏低，或塑料的分子量分布寬，不穩定。

⑶可能有不容易熔化的異物。

2、處理方法：

⑴檢查加熱器，必要時更換。

⑵核實各段設定溫度，必要時與工藝員協商，提高溫度設定值。

⑶清理檢查擠壓系統及機頭。

主電啟動電流過高

1、產生原因：

⑴加熱時間不足，扭矩大。

⑵某段加熱器不工作。

2、處理方法：

⑴開車時應用手盤車，如不輕松，則延長加熱時間或檢查各段加熱器是否正常工作。

主電機發出異常聲音

1、產生原因：

⑴主電機軸承損壞。

⑵主電機可控硅整流線路中某一可控硅損壞。

2、處理方法：

⑴更換主電機軸承。

⑵檢查可控硅整流電路，必要時更換可控硅元件。