標準化的設備操作及設備的保護養護，其意圖即是保證設備的正常運作與延伸壽數，下降修理本錢與進步出產功率。

二、 適用范圍
塑膠料等出產線設備的作業輔導。

三、 專項責任
由運用單位指定的設備專項操作員和保護養護員不得違規操作，并有必要嫻熟的操作設備，要監督無關人員不得接近和亂動與損壞設備的責任。

四、 作業細則
⒈順次翻開電源，設定溫度和注意加溫是不是正常。
⒉整理料斗等機組，進出水管，查看各齒輪油，機油，高溫黃油的油位和光滑狀況，新機的齒輪油最遲半年替換一次，活動部位每周至少增加一次光滑油。
⒊溫度快到設定溫度時，預備物料并順次發動主電機。
⒋擠出機的溫度有必要到達設定溫度，敞開喂料設備才干倒入清潔料或質料清潔螺桿內的殘留物，直至新料擠出來，然后暫停擠料，疾速到位地裝置好過濾板和模頭。方可合上模頭，合上模頭后敞開造粒機主螺桿電機，操作人員此刻遠離模頭，以防模頭硬料阻塞爆裂傷人，直到模頭擠出絲料，然后合上切粒罩并銜接切料刀架和鎖緊。
⒌以上操作到位后順次按次序敞開一切風機>；振動篩>；切粒機>；主機的運作。
⒍正常出粒時調理切粒機，進行變頻調速調整顆粒巨細。螺桿在出料前有必要讓切粒機不停地轉變，如果是水冷噴霧式切粒，切粒罩要先通水，最終敞開主機進行正式出產。
⒎發動擠出主機并由慢而快地依據粒子巨細需要調理主機和切粒機的變頻調速，只要到達二者和諧，才干使切出的粒子非常好地均勻和粒子的出量最大化。
⒏中止作業操作次序與開機出產操作次序相反，（塑料機械）先關主機驅動，然后順次封閉輔機電源，最終疾速的整理模頭，以防模頭冷卻阻塞（特別注意：每班次作業停機后模頭出料孔和過濾板有必要徹底清孔才干再次裝置出產，不然模頭因阻塞有爆破之風險）。

五、 注意事項
⒈禁止無關人員和設備操作員攀談，只準單人操作電控面板上的按鈕指令；
⒉定時檢測電線電路的絕緣作用，時間注意機器警示牌上的正告內容；
⒊配電柜未斷電前，禁止非專業人員翻開柜門，禁止在切粒機徹底中止前調整dao具；
⒋活動部位及料斗阻塞時，切勿用手或鐵棍，而只能用塑料棍去當心處置；
⒌觸摸高溫部位時，當心燙壞，捏合機作業時，禁止作業人員上半身伸入桶內探視或扒料；
⒍作業中如停電應對各電機電路堵截并及時整理完機內存料，物料碳化后影響下次出產；
⒎機器呈現毛病時，要在榜首時間內中止機器運作，不得自行建議。并告訴和等候機修人員來排查修理或電話輔導修理；
⒏避免一切的要素致使機器損壞和工傷事端的發作；嚴厲依照標準的操作方法來進行操作，削減毛病或事端的發作。