一臺擠出設備通常由主機（擠出機）,輔機及其控制系統組成.通常這些組成部分統稱為擠出機組. 

     1. 主機 

     一臺擠出機主機由擠壓,傳動,加熱冷卻三部分系統組成. 

     擠壓系統主要由螺桿和機桶組成,是擠出機的關鍵部分; 

     傳動系統中起作用是驅動螺桿,要保證螺桿在工作過程中具備所需要的扭矩和轉速;

     加熱冷卻系統主要來保證物料和擠壓系統在成型加工中的溫度控制. 

     2. 輔機 

     擠出設備的輔機的組成根據制品的種類而定.一般說來,輔機由劑透定型裝置,冷卻裝置,牽引裝置,切割裝置以及制品的卷取或堆放裝置等部分組成. 

     3. 控制系統 

     擠出機的控制系統主要由電器,儀表和執行機構組成,其主要作用為: 

    （1）控制主,輔機的拖動電機,滿足工藝要求所需的轉速和功率,并保證主,輔機能協調地運行.  

    （2）控制主,輔機的溫度,壓力,流量和制品的質量.  

     （3）實現整個機組的自動控制. 

     傳統螺桿擠出機的控制 

    1） 在傳統的螺桿擠出機系統中,螺桿由直流電機驅動.在直接傳動情況下螺桿直接由齒輪箱驅動;在間接傳動情況下,螺桿由皮帶和牽引盤驅動.傳統的直流電機本身存在著一定的缺點:例如直流電機的電刷每個月就要更換一次,在多粉塵或腐蝕性環境中直流電機需要經常清洗,有時甚至還需要從車間外為直流電機通入潔凈的冷卻空氣. 

    2） 間接傳動螺桿擠出機的缺點在于:存在于皮帶滑差,皮帶會造成一定的能量損失,更多的機械裝置增加了磨損和發生故障的可能性.而直流電機最大的弊端噪音過大,電刷打火,轉子污染,電機溫度過高,排氣不充分和電機震動.因此使用直流電機的螺桿擠出機維護費用更高,直流電動機的最初成本也更高一些.