真空冒料原因：

　　1、機頭壓力過大(濾網太多或多孔板有堵住現象)；

　　2、真空段黏度不合適(溫度太高、太低、過潤滑現象)；

　　3、真空段螺桿組合不合適(螺桿與機筒真空的準確性、反向輸送及剪切的位置)；

　　4、真空太大；

　　5、喂料與主機轉速不匹配；

　　分析：

　　一)設備上調整：

　　1)將真空口壓塊換成大口徑壓塊，也可以將此處的壓塊用石棉墊墊高些，有利于排氣。

　　2)用雙排模頭比單排模頭會好些，孔數增多后整體壓力會穩定些。

　　二)從工藝上：

　　1)擠出的整體溫度可降低些，控在150-170度，前段稍高，后段稍低。

　　2)螺桿均化段，真空后面的部分，可用大導程或SK的元件來處理，增強排氣和輸送功能。

　　三)配方方面：

　　阻燃體系與配方體系進行微調。

　　以上只是起到拋磚引玉的功效，至于如何處理，還需根據實際情況采取合適的方法去解決，任何的加工問題不是純粹和單獨存在的，只有把握住了要點，解決主要的問題了，問題才有基本能得到控制，僅供參考。