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    注塑機常見四大射出故障的原因及排除方法
    發布時間:2015-10-22 09:36:54
     A.故障現象:無射出

    故障產生原因:

    1、LSI未壓到等故障(自動狀態)。

    2、關高壓計時未有信號(自動狀態)。

    3、射出計時器未有信號。

    4、射出電磁閥無動作。

    5節流閥調死無流量或卡死。

    6、無壓力。

    7、一壓電磁閥故障或一壓調壓閥故障。

    8、射嘴堵塞。

    排除方法:

    1、調整碰塊位置或修理。

    2、檢查LSI,關高壓計時器。

    3、查計時器。

    4、查電磁閥和繼電器。

    5、重新調整或拆修。

    6、調大一壓V5。

    7、修理調壓閥或電磁閥。

    8、清理射嘴,使之暢通。

    B:故障現象:射膠速度緩慢

    故障產生原因:

    1、射速節流閥V13調整不正確。

    2、射出電磁閥閥心未到位,流量太小。

    3、射出壓力不夠。

    4、射缸活塞油封損壞,內部串缸產生內泄。

    5、射嘴堵塞或沒對正模具。

    排除方法:

    1、調大流量。

    2、拆修電磁閥。

    3、調大一壓(V5)。

    4、拆修射缸,更換油封。

    5、清理、修正。

    C故障現象:一次壓力不夠

    故障產生原因:

    1、一壓調壓閥V5故障或調整不當。

    2、一壓電磁閥未通或閥心卡死。

    3、一壓電磁閥內泄。

    排除方法:

    1、拆修或調整正確。

    2、確實故障予以排除。

    3、更換電磁閥。

    D:故障現象:無二次壓力

    故障產生原因:

    1、LS4未被碰塊壓到未發訊號。

    2、二壓電磁閥未通電或故障卡死。

    3、二壓調壓閥V6失調。

    排除方法:

    1、調整碰塊位置使LS4工作。

    2、查繼電器或拆修電磁閥。

    3、調整V6或修理之。

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